标签印刷油墨干燥不良的原因分析和解决方案

标签印刷油墨干燥不良的原因分析和解决方案

原因一：墨层太厚，走纸速度过快或UV光照射时间不足在大面积实地印刷过程中，由于上墨量太大、墨层太厚，印品表面的墨层在干燥过程中会出现表层完全干燥而底层干燥不彻底的现象，即假干现象。除了墨层太厚之外，走纸速度过快、UV光照射时间不足也会引起UV油墨假干现象。一旦出现油墨假干现象，在后工序加工过程中很容易导致印品表面的墨层脱落。这是因为干燥不彻底的油墨底层与承印物表面的结合牢度较差，使得墨层在摩擦力的作用下被刮蹭而脱落。

　　解决方法：对于采用专色UV油墨印刷实地的活件，配墨时尽量将专色UV油墨的颜色配深一些，这样在印刷过程中可以通过深墨薄印的方式使油墨底层彻底干燥，增大其与承印物表面的结合牢度。同时，还须保证合适的走纸速度和充足的UV光照射时间，若走纸速度较快，须提高UV灯的功率，以保证油墨干燥效果。

　　原因二：UV灯功率不足UV灯功率不足也是导致UV油墨干燥不良故障的原因之一，这与不干胶标签印刷企业的日常生产操作有关，主要表现在以下几个方面。

　　( 1 ) 所有UV 灯都存在一个有效 的 使 用 寿 命 （ 一 般 情 况 下 为800～1000小时），当UV灯的使用时间超过了其使用寿命，虽然UV灯还可以继续工作，但其功率已经大大下降。而标签印刷企业出于成本的考虑，对超过使用寿命的UV灯并没有进行及时更换。

　　(2)更换了UV灯后并没有将UV灯的使用计时器归零，导致UV灯的使用时间已经超出了使用寿命却全然不知。

　　(3)不注意UV灯的表面清洁，长时间使用后U V 灯的反光罩太脏，造成U V 灯的反射能量损失（反射能量可占到UV灯功率的50%左右）。

　　(4)UV灯功率配置不合理，如有些全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯的功率只有2000瓦，这样的配置明显偏底。据了解，目前国内全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯功率的合理配置基本在3000瓦以上，国外设备由于其印刷速度较快，每组UV灯的功率基本在7000瓦以上。

　　解决方法：首先，不干胶标签印刷企业必须建立一套完整有效的UV灯使用管理制度，保证UV灯在有效的使用寿命内工作，及时更换已经超过使用寿命的UV灯，并对更换了UV灯的机组注意将UV灯的使用计时器归零；其次，定期清理UV灯的反光罩，减少其反射能量的损失；再者，根据设备的结构特点合理配置UV灯的功率。