水杠指的是在印刷平网或实地印件时,印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕,俗称“白条杠”或“白条头”。彩盒印刷高质量水杠一般是由输水部分引起的,产生的原因及解决办法是:(1) 上水辊与主匀墨间的压力太大,应重新调节它们之间的压力,使其适当减轻些压力。(2) 油墨乳化,水辊表面积墨太多。彩盒印刷厂家(3) 版面水分过大,应减少供水量,清洗橡皮布,严重时清洗墨辊。(4) 润版水酸性太强,应降低润版水的酸性。
润版水的PH值一般在4.8-5.3之间,彩盒印刷高质量在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证。如果润版水酸性过强,对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大,易造成花版现象,使印版的耐印力下降;同时油墨易乳化,墨辊产生脱墨,印刷品灰暗无光。如果润版水酸性过弱,就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱,彩盒印刷厂家版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象(UV墨印刷时,如果润版水酸性过酸,版面易起脏)。
UV上光:就是紫外线上光,彩盒印刷高质量UV是简称,就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。UV通常是丝印工艺,现在也有胶印UV。起凸/压凹/压纹:学名为压印,靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺,是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。模切:模切工艺就是根据石家庄印刷品的设计要求制作专门的模切刀,彩盒印刷厂家然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
行业技术服务特点和未来发展趋势具体表现——经营服务模式一体化:石家庄包装印刷产业的下游应用行业范围非常广泛,彩盒印刷高质量技术创新的速度不断加快,产品升级换代的周期越来越短,行业竞争日趋激烈,传统的单一产品供应模式已经不能满足客户需求。下游客户为提升运营效率,降低经营成本,希望能够获得省时、省力的一体化综合服务,从而对包装印刷企业提出更为严格的要求,推动包装印刷行业由传统制造模式向整体解决方案服务模式转型。作为包装印刷整体解决方案提供商,包装印刷企业不仅为客户提供传统的包装印刷产品,彩盒印刷厂家更需要具备包括产品研发、方案优化、工艺设计、物流配送、售后服务在内的与产品包装相关的全部生产服务,以满足客户全 方位的需求。
墨杠产生的原因及消除办法是:(1) 滚筒齿轮使用年久磨损,应重新更换一组新齿轮。(2) 印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大,应调整适当的压力。彩盒印刷高质量(3) 齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物,加入新的齿轮润滑油,加强对机器的清洁保养工作。(4) 印版与靠版辊之间压力过大,应调节靠版辊与印版的压力。(5) 靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直,应更换新的墨辊。(6) 油墨过稀,应加入适量的0#调墨油,以增强油墨的粘性。彩盒印刷厂家(7) 纸张粗糙,表面强度差。应勤洗橡皮布,并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度,减轻纸张脱粉、掉毛的程度。
油墨的性能:1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,彩盒印刷高质量墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡。2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力;油墨细度低,印刷品的网点易发毛,印版的耐印率低。3) 粘度:黏度大,易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象;黏度小,易造成油墨乳化和版面浮脏现象彩盒印刷厂家。4) 流动度:流动度大,会使图文的层次不明,墨色不饱满;流动度小,使油墨的传布不流畅、不均匀,易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象。
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